如今聚氨酯膠輥的應(yīng)用十分廣泛，工業(yè)膠輥在印刷主要起到傳遞油墨的作用，不僅要在保證印刷色彩的穩(wěn)定性還要以均勻的墨膜形式分離，來保證連續(xù)平滑的油墨傳輸。下面小編要來帶大家了解一下工業(yè)膠輥的生產(chǎn)工藝，近距離更多了解一下這種產(chǎn)品，一同來看看吧。
一、工業(yè)聚氨酯膠輥的生產(chǎn)工藝
聚氨酯膠輥成型主要是在金屬芯上粘貼包覆橡膠，常用的方法有包貼法、擠出法、模壓法、注壓法和注射法等。目前大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)主要以機(jī)械或手工粘貼成型為主，國外多數(shù)已實(shí)現(xiàn)了機(jī)械自動(dòng)化。大中型制造企業(yè)基本上采用仿形擠出，用壓出膠片連續(xù)粘貼成型或擠出膠條連續(xù)纏繞成型的方式生產(chǎn)。同時(shí)，在成型過程中以微機(jī)自動(dòng)控制其規(guī)格尺寸和外觀形狀，有的也可用壓出機(jī)直角和異形擠出的方法進(jìn)行成型。
采用仿形擠出、微機(jī)自動(dòng)控制成型方法，能消除可能產(chǎn)生的氣泡，同時(shí)也大限度的減輕了勞動(dòng)強(qiáng)度。對包貼法成型的工藝，為防止膠輥硫化中變形并防止氣泡和海綿的產(chǎn)生，外部還要采用柔性加壓的方法。通常是在膠輥外表面包扎纏繞數(shù)層棉布或錦綸布，再用鋼絲或纖維繩索加以固定加壓。
對小型和微型膠輥可以采用手工貼片、擠出套入、注壓、注射和澆注等多種生產(chǎn)工藝形式。為提高生產(chǎn)效率，現(xiàn)已大多采用模制法，而且精度也遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于非模制法。固體橡膠的注壓、注射以及液體橡膠的澆注，已成為主要的生產(chǎn)方式。
二、工業(yè)聚氨酯膠輥的修補(bǔ)
在工作過程中聚氨酯膠輥通常會(huì)出現(xiàn)，磨損，破洞等現(xiàn)象，如果更換新輥，造價(jià)太高，且影響生產(chǎn)進(jìn)度?？墒褂孟鹉z修補(bǔ)劑進(jìn)行修復(fù)。 修補(bǔ)工藝，可參考以下方法：
1、表面處理：將待修補(bǔ)觸打毛，清潔、去污、脫脂，并晾干。
2、配膠修補(bǔ)，將橡膠修補(bǔ)劑固化劑B組倒入主劑A組的鐵聽內(nèi)迅速攪拌均勻(A:B=1:1)，然后倒到待修補(bǔ)處抹平
3、固化：常溫固化4-6小時(shí)可以使用，48小時(shí)達(dá)到強(qiáng)度。
